1、電子線束表皮壓接不行
欠佳的原因：壓接手勢有誤或壓接速率過快導致壓接欠佳,壓接手勢有誤或隔板調試不當形成芯線壓接部位嵌進表皮，導致表皮壓接過多欠佳。
導致的結果：由于電導體和絕緣部壓接均不行，導致端子的拉力不足，在產品運用的過程中十分簡單決裂，直接損害產品特性。
2、電子線束銅線露出
欠佳的原因：在壓接過程中，半成品加工銅線較為散亂，或是壓接方法不正確。
導致的結果：外露的銅線十分簡單導致放電，另外也十分簡單觸碰到其他端子導致短路毛病。芯線壓接部位由于銅線少，直接損害端子的拉力，導致端子的拉力不行。
3、電子線束表皮包腳決裂
欠佳的原因：模具調試時，端子不及時，或是壓接刀頭損害導致的。
導致的結果：直接損害電子線束的拉力。
4、電子線束先端切平
欠佳的原因：端子壓接部位與模具堵截刀的部位沒有調理好，或是端子運送不穩定。
導致的結果：導致端子與對插件難以相互配合。
5、電子線束后端切口太長
欠佳的原因：端子壓接部位與模具斷開刀的部位沒有調理好，或是端子運送不穩定。
導致的結果：電子線束后端過長，便會導致前端切平，結果是導致端子與對插件難以相互配合，此外后端太長十分簡單和其他內部金屬物觸碰，導致線路短路毛病，結果也很嚴重。
6、電子線束后端沒有喇叭口
欠佳的原因：芯線壓接刀頭調整不及時。
導致的結果：刀頭十分簡單傷到芯線，使端子的拉力會偏小，損害端子的運用期限。
7、電子線束接口歪曲變形
欠佳的原因：質料欠佳，壓接欠佳，或在產品移動過程中互相鉤拉等。
導致的結果：導致裝置不行嚴密、不及時，產品到顧客那邊十分簡單掉下來。
8、電子線束端子上翹或下彎
欠佳的原因：模具調理，電子線束端子上下模相互配合不太好，或是模片粘端子。
導致的結果：導致裝置相互配合欠佳，端子十分簡單從電源插座內掉下來。
9、電子線束無芯線壓接
欠佳的原因：由剝頭短形成無芯線壓接，一般出現在全自動壓接欠佳比較多。
導致的結果：不會導電，當即損害產品的導電性能。
10、電子線束前端芯線太長
欠佳的原因：剝頭過長或壓接手勢有誤。
導致的結果：芯線過長十分簡單和旁邊的端子觸碰導致短路毛病，突起的芯線十分簡單把電源插座接口頂起來，導致裝置插進不行，電纜線十分簡單從電源插座里掉下來。
11、電子線束觸碰部位變形
欠佳的原因：端子壓接模片破壞或刀片偏移。
導致的結果：裝置時裝置不進電源插座里，即使插入了，端子觸摸部位也沒有拔插力，普遍在VH-T的端子上。
12、電子線束端子疊壓
欠佳的原因：在連壓設備壓接時，電纜線移動速率和壓接速率沒有共同。導致的結果：產品不可以運用，十分簡單使模具和模片破壞。
以上就是筆者為各位小伙伴們解讀的導致電子線束壓接欠佳的原因和結果，及其欠佳的實例。
